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Contexte et défis

Pour Argon & Co, l’agilité industrielle peut être définie (et mesurée) de trois façons. Tout d’abord, l’adaptabilité aux besoins ou la capacité de l’entreprise à réagir aux changements de produits/services sur son marché par la rapidité de fabrication (réduction du délai de mise sur le marché). D’autre part, la réactivité en volume ou le temps nécessaire pour réagir à une baisse ou à une hausse globale de la demande d’une famille de produits, et enfin la flexibilité du mix ou la capacité de l’entreprise à s’adapter au moindre changement dans les références produites d’un produit de sa gamme.

Une planification et un ordonnancement efficaces de la production sont essentiels pour aborder ces deux derniers points. Au niveau tactique, le processus de planification Rough Cut Capacity Plan (RCCP), qui est une étape clé du process S&OP, aide à identifier les manques en matière de ressources (main-d’œuvre et machines) qui contribuent à des décisions appropriées de recrutement et d’investissement.

Les processus opérationnels de planification et d’ordonnancement de la production permettent d’optimiser la capacité disponible et de s’assurer que les niveaux de service sont respectés avec les bons niveaux de stock et de coûts.

 

Notre approche 

Nous aidons nos clients à développer leurs compétences en matière de planification et d’ordonnancement de la production :

  • Segmentation de leurs produits et services en modèles d’affaires appropriés : production à la commande (MTO), production sur stock (MTS), assemblage à la commande (ATO), ingénierie à la commande (ETO) ou maintenance, réparation et révision (MRO)
  • Conception et mise en œuvre du RCCP tactique pour la mise en œuvre du S&OP
  • Conception et mise en œuvre de solutions de planification opérationnelle entièrement intégrées couvrant la planification des ressources de distribution (DRP), le plan directeur de production (MPS), la planification des ressources matérielles (MRP) et la planification détaillée.
  • Définition d’horizons de planification (gelés, « slushy », ouverts) qui trouvent le juste équilibre entre contraintes d’approvisionnement et flexibilité commerciale
  • Conception et mise en œuvre de politiques de gestion des stocks : calcul des stocks de sécurité, points de réapprovisionnement, DDMRP (MRP à la demande)
  • Identification des goulots d’étranglement de la production et amélioration de l’efficacité globale des équipements (OEE)
  • Utilisation de trousses d’outils d’amélioration allégée : SMED, AMDEC, AMDEC, Six Sigma
  • Choix de la solution de planification de l’approvisionnement appropriée pour la mise en œuvre d’un système de planification avancée (APS)
  • Conception et mise en place d’équipes de planification de l’approvisionnement à l’échelle mondiale, régionale et locale avec des rôles et des responsabilités détaillés et des compétences associées