Production, Maintenance Industrielle, gestion de la Qualité et des Process sont évidemment au cœur des problématiques industrielles. À ce titre, toutes ces dimensions (que nous appelons communément Manufacturing) sont bouleversées par les évolutions de marché, les changements sociétaux et les ruptures technologiques.

C’est pourquoi, il est essentiel de donner une vision claire, solide et documentée à tous ceux qui souhaitent ajuster leur modèle de production à leurs enjeux business.

Aujourd’hui, six grands sujets nous semblent être prioritaires. Nous y apportons des réponses en assistant les Industriels aussi bien dans les phases amont de diagnostic que dans la mise en œuvre des feuilles de route : refonte de dispositifs industriels (et logistiques), stratégie Make or Buy, optimisation de performance, mise en place de filières d’excellence, amélioration de l’agilité, et bien sûr transformation digitale.

Grâce à de solides expériences opérationnelles, nos consultants s’appuient sur des savoir-faire éprouvés, qui combinent une forte capacité analytique, la volonté de proposer des recommandations pragmatiques (et opérables) et des techniques d’embarquement pour vos équipes.

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Jean-François Laget

Partner

Tel +33 (0)1 55 46 13 00

Email manufacturing.france@argonandco.com

Manufacturing : études de cas

Révision du dispositif industriel

Révision du dispositif industriel

Bouyer Leroux est le leader français des briques de structure en terre cuite (400 M€).

Dans sa stratégie de croissance, Bouyer Leroux a acquis « Imerys Structure » (~75M€ de CA).

Pour préparer l’intégration des équipes « Structure Imerys » (désormais appelée  » Bouyer Leroux Structure ») dans le cadre de la SCOP, Bouyer Leroux a fait appel à Argon & Co sur quatre sujets principaux : optimisation des capacités industrielles (définition du nouveau réseau de production sur le territoire français) et définition des organisations cibles de la Supply Chain, des Achats et du Service Client.

Notre rôle

  • Cartographier le prix de revient (rendu) de chaque produit, ligne de produits et unités de fabrication pour faire les bons arbitrages de production (en termes de volumes, de localisation, de rendement…)
  • Modéliser des scénarios potentiels de refonte du dispositif industriel et évaluer les impacts financiers sur un compte de résultat proforma
  • Identifier les opportunités de synergie organisationnelle et évaluer les impacts sociaux à court et long terme

Résultats

  • Conception d’un modèle de coût dynamique pour évaluer l’impact économique de chaque modification du réseau industriel : +10 pts EBIT
  • Définition et dimensionnement des organisations de la SupplyChain, des Achats et du Service Client avec identification des opportunités de synergie entre les 2 structures et estimation de tous les impacts sociaux
  • Évaluation du potentiel d’économies sur les achats et de son plan de mise en œuvre associé et support à la révision complète du Master Planning

Évaluation mondiale de la performance Lean Manufacturing

Évaluation mondiale de la performance Lean Manufacturing

Spécialiste du traitement de l’eau, Veolia Water Technologies (2 Md€ de CA) nous a demandé d’évaluer la maturité industrielle des sites de production d’Equipements et de Produits Chimiques.

Le défi était de comprendre où se situaient les potentiels d’amélioration de la performance en s’appuyant sur les principes du Lean Manufacturing, en comparant avec les meilleures pratiques industrielles.

Ces audits sont réalisés sur huit sites de production dans le monde, afin de dresser un tableau représentatif de la réalité opérationnelle de Veolia Water Technologies.

Notre rôle

  • Évaluer les organisations et les compétences industrielles pour identifier les écarts avec les meilleures pratiques du marché et identifier les bonnes pratiques internes à partager
  • Enregistrer les données clés de production pour les transmettre à la direction de la BU
  • Elaborer le plan de transformation Lean pour conduire le changement au sein de la BU et améliorer la rentabilité

Résultats

  • Les audits ont été réalisés par des experts du Lean Manufacturing, sur la base de 8 critères clés et en comparaison avec les standards industriels « Cross industries » : -12% sur les coûts de fabrication
  • Les audits ont permis (i) de dresser un tableau des bonnes et mauvaises pratiques industrielles, (ii) d’obtenir des données sur le fonctionnement des 8 sites audités, (iii) d’identifier les potentiels d’amélioration de la performance et de construire des plans d’action associés au travers d’ ateliers de travail

Stratégie Make or Buy

Stratégie Make or Buy

Safran Labinal Power Systems est un leader mondial des pièces électriques pour l’Aéronautique et la Défense, générant plus de 700 M€ de chiffre d’affaires.

La société devait revoir sa stratégie industrielle et sa capacité à optimiser la conception de ses produits (générateurs APU).

Représentant une part importante des coûts du générateur, les opérations de bobinage sont identifiées comme un levier potentiel d’optimisation.

L’entreprise devrait-elle réaliser ses propres bobinages ou s’approvisionner directement auprès du marché ?

Notre rôle

  • Développer un modèle dynamique de prix/coût pour identifier le poids des opérations de bobinage dans les produits finaux
  • Développer un modèle de coûts pour évaluer la compétitivité relative des fournisseurs potentiels
  • Évaluer les capacités de fabrication internes et externes et la robustesse des processus afin d’identifier les potentiels d’amélioration

Résultats

  • Évaluation interne de la compétitivité économique et de la ségrégation sur les technologies actuelles et futures
  • Évaluation externe (fournisseurs et concurrents) sur les pratiques de fabrication et MRO et analyse comparative des coûts
  • Modélisation de scénarios et grille de décision fondée sur une matrice documentée {importance stratégique x compétitivité économique}