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Contexte et défis

Aujourd’hui, les entreprises industrielles doivent faire face à plusieurs défis : la sophistication croissante des produits, une complexité accrue de la supply chain, une demande de plus en plus volatile et enfin une incertitude grandissante. Dans ce contexte, le Demand Driven Materials Requirements Planning (DDMRP) a émergé comme une nouvelle approche permettant de répondre à ceux-ci. DDMRP offre une synthèse des méthodes existantes du management des opérations : Lean, Six Sigma, théorie des contraintes, Material Requirement Planning (MRP) et Distribution Requirement Planning (DRP). Positionner et dimensionner des buffers tout au long de la chaîne logistique, les ajuster dynamiquement, peut permettre d’obtenir tout à la fois une plus grande agilité, un meilleur service et une réduction des niveaux de stock.

Cette approche connait un succès grandissant depuis plusieurs années. Au-delà du nombre croissant de projets pilotes, plusieurs entreprises ont adopté la méthode et l’ont déployée à grande échelle. DDMRP est désormais appliqué dans des secteurs tels que le luxe, l’industrie chimique, l’industrie pharmaceutique, l’industrie des biens de consommation et bien d’autres. En outre, cette approche a été étendue à la planification tactique à travers le Demand Driven Sales and Operations Planning et à l’ordonnancement fin à travers le Demand Driven Scheduling.

Afin de garantir que la méthode apporte les résultats escomptés, les entreprises doivent comprendre les enjeux auxquels ils font face et en vérifier la pertinence. Cela passe par la compréhension de l’environnement de production (Make To Stock – MTS, Make To Order – MTO, Assemble To Order – ATO) qui correspond au mieux à leurs objectifs stratégiques, la spécificité de leurs flux ainsi que le niveau de variabilité auquel ils sont exposés. Par ailleurs, afin de garantir le succès de la démarche, les équipes de direction doivent anticiper les évolutions conjointes des croyances, des cibles de performance, des processus et des systèmes de planification..

Notre approche

Argon & Co accompagne ses clients dans la mise en œuvre d’une supply chain Demand Driven en s’appuyant sur ses expertises en matière de Demand Driven Planning, mais également Lean, Six Sigma, transformation et conduite du changement. Cet accompagnement se traduit par :

  • La validation de la pertinence de l’approche : cartographie de la chaîne de valeur pour positionner les buffers et points de contrôle, évaluation précise des gains (OTIF, lead-time, stocks), comparaison avec le MRP classique grâce au simulateur dynamique multi-niveaux d’Argon & Co permettant de tester plusieurs scénarios, identification et qualification des enjeux ;
  • La préparation du pilote : aide au choix de la solution grâce à notre connaissance des solutions du marché, formation des équipes opérationnelles et dirigeantes à la méthode, communication ;
  • La réalisation d’un pilote : conception du modèle demand driven et des processus métier depuis la planification tactique jusqu’à l’ordonnancement, gestion du changement, simulation des différents jeux de paramètres grâce à nos capacités de modélisation avancées, paramétrage du logiciel demand driven et formation à son utilisation, assistance aux recettes, mise en œuvre des indicateurs et des tableaux de bord de contrôle de l’adoption et de suivi des résultats, mise en œuvre des routines d’adaptation des paramètres du modèle, support post démarrage, retour d’expérience ;
  • Le déploiement : élaboration et accompagnement des plans de progrès pour améliorer encore la performance au travers notamment d’initiatives Lean et Six Sigma, développement des programmes de formation, préparation de la feuille de route de déploiement.