Contexte et défis
Le contexte actuel de tensions durables sur les matières premières, les enjeux environnementaux et la volatilité de la demande font porter une pression inédite sur les Supply Chain Amont (Planification, Ordonnancement, Approvisionnement, Qualité) dans de nombreux secteurs (Industrie, Aéronautique, Pharma, Dermo-Cosmétique, PGC…).
Face à ce dérèglement, les concepts et outils classiques de planification atteignent leurs limites pour garantir un niveau de performance élevée de la Supply Chain Amont :
- Le MRP (Material Requirement Planning), par ses effets de couplage et de taille de lot, a tendance à propager et amplifier la volatilité de la demande au fil de la Supply Chain (le fameux effet bullwhip)
- Le DDMRP (Demand Driven MRP), bien que permettant de stabiliser le signal, peine à propager à l’ensemble des maillons la demande exprimée par les clients finaux. Or, cela est nécessaire pour rendre des arbitrages éclairés dans les situations de pénurie.
- Les APS (Advanced Planning System), malgré leurs fortes capacités de simulation, considèrent les contraintes comme figées et peinent à proposer de façon dynamique le bon « trade-off » entre ces différentes contraintes
De même, les processus de planification sous-jacents sont construits sur des approches très séquentielles de chaque routine qui conduisent à :
- Rendre le signal difficilement interprétable en bout de chaine
- Rallonger les cycles de décisions
- Arbitrer en urgence sur des informations partielles ou incohérentes entre elles
Par conséquent, l’application de ces méthodes conduisent souvent à une sous-performance de la Supply Chain Amont :
- Retard dans la réponse au besoin Client
- Impact sur le taux de service et le chiffres d’affaires
- Création de surstocks et génération d’obsolescence en réaction au bullwhip
- Sous-utilisation des capacités disponibles
- Epuisement des équipes amenées à travailler constamment en ‘mode pompier’
Notre Approche
Pour répondre à ces enjeux et assurer une performance durable, Argon & Co a développé une méthodologie exclusive : No Chain Planning. Cette méthodologie de gestion des flux de la Supply Chain Amont permet de transformer en profondeur l’ensemble des processus, grâce à des concepts simples et en rupture :
- Recentrer l’ensemble des activités de planification sur la « vraie » demande, celle du client final, et non au besoin, déformé ou contraint, du client interne
- Donner de la visibilité à chaque acteur du flux sur ce qu’il « Doit-Faire » (compte-tenu de la « vraie » demande) et ce qu’il « Sait-Faire » (compte-tenu de la disponibilité des composants et des contraintes capacitaires en amont) en s’appuyant sur les données issues de l’ERP
- Arbitrer à partir d’une vision quantifiée de l’impact sur la demande valorisée, le stock et les risques d’obsolescence
Afin de répondre à l’ensemble des enjeux d’une transformation Métier, l’approche No Chain Planning embarque plusieurs dimensions structurantes :
- Un socle de concepts Métier, déclinant les grands principes par processus
- Une démarche de mise en œuvre rapide et agile
- Un outil pour supporter le processus et les décisions
Cette approche innovante et data-driven permet ainsi :
- De stabiliser le signal au sein de la Supply Chain grâce à la propagation de la « vraie » Demande à travers le « Doit-Faire »
- De tirer profit des systèmes d’information en place (notamment l’ERP) en les combinant aux concepts No Chain Planning au sein de l’outil No Chain
- D’aligner les acteurs sur une même vision ; y compris dans un contexte multi-sites
- D’améliorer fortement la satisfaction client et de réduire les stocks, en toute sérénité grâce à des arbitrages éclairées
Implémenter cette approche au sein de votre Supply Chain Amont peut vous permettre de franchir de nouveaux paliers de performance sur le niveau de service (de l’ordre de 10 à 15 %) et sur la maîtrise des stocks (de l’ordre de -10 à -20 %).