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Contexte et défis

Dans un contexte de croissance économique et de manque de main d’œuvre logistique dans la plupart des pays européens, les projets d’automatisation des entrepôts se multiplient ces dernières années dans presque tous les secteurs. Avec à la clé : des gains de productivité, une densification du stockage et une réduction des délais de distribution. 

Si les besoins métier sont souvent clairement identifiés, leur traduction en besoins d’équipements automatisés constitue un défi. Les entreprises s’interrogent alors en effet sur la nécessité de changer les processus, les choix technologiques à faire, ou encore l’identification des fournisseurs capables de mieux répondre à leurs besoins. À ces interrogations s’ajoutent des incertitudes concernant le montant des investissements à engager, le retour sur investissement attendu, les risques à prendre et la conduite même du projet d’automatisation ainsi que sa durée.

Autant d’interrogations qui doivent être abordées et partagées avec l’ensemble des parties prenantes pour assurer la réussite du projet. 

Notre approche

Argon & Co a identifié les facteurs-clés de succès permettant de mener à bien chaque étape de l’automatisation d’un entrepôt. 

  • Création et évaluation de scénarios d’automatisation : formalisation des hypothèses clés sur les flux et les stocks à partir des données existantes et des projections commerciales, identification des technologies éligibles, études de dimensionnement, évaluation quantitative et financière du projet (CAPEX, OPEX, ROI, valeur actuelle nette…), évaluation qualitative du projet (risques, impacts sur les conditions de travail, évolutivité et flexibilité à long terme…).
  • Assistance lors de l’appel d’offres : sélection des panels fournisseurs, gestion du processus d’appel d’offres (objectifs métiers et de performance, spécifications de dimensionnement des flux et des stocks, formalisation des besoins spécifiques et techniques, exigences SI (périmètre WMS/WCS, objectifs de disponibilité, contraintes informatiques,…), déroulé des ateliers fournisseurs, analyse et challenge des offres techniques et financières, assistance à la sélection et à la contractualisation fournisseurs.
  • Assistance à la mise en œuvre : animation d’ateliers de conception détaillée, analyse de l’ergonomie des postes de travail, assistance au pilotage du projet, préparation et suivi des essais et de la mise en service, pilotage des campagnes de tests, organisation de l’approvisionnement en charges d’essais, assistance à la planification des transferts de personnel et de stocks, et à l’organisation de la montée en puissance.
  • Conduite du changement et implication des équipes : assistance à la construction et au pilotage du plan de formation et de communication (opérateurs, encadrement opérationnel, directions, partenaires externes…).
  • Support post-démarrage : mise en place d’outils de mesure de la performance et de processus d’amélioration continue.