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Contexte et défis

Les entreprises sont soumises à des exigences de qualité, de délai et de coûts de plus en plus élevées. C’est pourquoi l’exploitation optimale des entrepôts est une question cruciale à prendre en compte. 

Sourcing mondialisé, juste-à-temps, cross-dock, préparation spécifique pour chaque client, élargissement des gammes de produits… Les flux sont devenus plus complexes. Les ressources logistiques deviennent rares et coûteuses. Dans certaines zones géographiques stratégiques, un espace de stockage disponible limité et un manque de personnel qualifié font de l’entreposage un défi quotidien. Les exigences réglementaires (réglementations de sécurité des biens et des personnes, limitations de pénibilité…) sont de plus en plus élevées. La taille des entrepôts a par ailleurs considérablement augmenté. Enfin, le pilotage de la sous-traitance nécessite des compétences internes spécifiques à mesure que les opérateurs logistiques se professionnalisent.

La gestion de cette complexité impose de nouveaux process (prévision de charges, équilibrage des charges en fonction des capacités), de nouvelles méthodes de travail (mécanisation, automatisation), de nouveaux métiers (pilotes de flux, mainteneurs d’installations mécanisées…) et de nouveaux systèmes d’informations pour piloter l’activité (OMS pour Order Management System, WMS pour Warehouse Management System, WCS pour Warehouse Control System…). 

Notre approche

Argon & Co aide les entreprises à repenser leur pilotage et leur process ainsi qu’à développer une culture d’excellence en mettant en œuvre les meilleures pratiques dans leurs opérations logistiques.

  • Optimisation des sites existants : diagnostic, leviers de performance opérationnelle, benchmarks, résolution des seuils de saturation, mobilisation de la valeur ajoutée humaine (séminaires d’amélioration des compétences, conduite du changement), amélioration de l’usage de l’informatique, lean management…
  • Conception innovante de l’entrepôt : évaluation des opportunités d’automatisation, conception organisationnelle lean, identification des améliorations informatiques possibles…
  • Création de nouveaux sites : dimensionnement des entrepôts (personnel direct et indirect, agencement des entrepôts et des surfaces), sélection des équipements, organisation des flux internes et des parcours de picking, décision de fabrication ou d’achat (interne/3PL).
  • Transferts d’entrepôts, fermetures d’anciens sites : stratégie de transfert, plan de continuité d’activité, soutien au démarrage et atténuation des risques lors de la montée en puissance.
  • Gestion des processus d’externalisation : appels d’offres 3PL (spécifications, constitution du panel, analyse des offres, aide au choix, support au contrat), amélioration de la performance 3PL (objectifs de performance cible, co-construction & lead du plan d’actions).