Contexte et défis
L’obtention de la qualité est un sujet sans fin dont l’impact dans chaque entreprise est considérable, sur son image, ses clients, ses résultats et même sur la motivation de ses employés. Même si les exigences sont très différentes selon l’industrie et les clients, et si la qualité est une fonction, la qualité est avant tout une responsabilité à l’échelle de l’entreprise et le coût total de la qualité est induit dans l’ensemble de la société.
De la conception pour la qualité et l’industrialisation à l’inspection finale en fin de production, la qualité a différentes manières d’influencer les performances de l’entreprise. La qualité est aussi un vecteur pour inciter les personnes à améliorer en permanence leur façon de travailler et enrôler chaque collaborateur vers une vision commune de satisfaction client.
Peu d’organisations mesurent le TCQ (Total Cost of Quality), s’en tenant aux coûts visibles de l’équipe qualité, aux retouches, aux rebuts, plus les divers litiges clients et éventuellement rappels de produits. Cependant, les coûts cachés de la qualité – et plus important encore, de la non-qualité – sont dilués dans l’ensemble de l’entreprise et rarement mesurés dans leur intégralité, et donc rarement améliorés.
Notre approche
Argon & Co aide ses clients à identifier le « coût total de la qualité » et, plus important encore, à concevoir et mettre en œuvre une stratégie d’amélioration pour le réduire, tout en augmentant la satisfaction client, l’engagement des équipes et les améliorations à tous les niveaux de l’organisation. Cela permet de passer de la détection à la prévention, en élargissant la vision bien au-delà de la production et de la fonction qualité.
Nous aidons nos clients à réduire leurs pertes et leurs délais, avec moins de litiges :
- En commençant par les CTQ du client final (Critical To Quality), nous cartographions les activités inhérentes à la qualité tout au long de la chaîne de valeur (de la conception du produit à l’expédition et à la facturation)
- En identifiant et en révisant les allocations actuelles de tous les coûts de la qualité, visibles et cachés, en commençant par les plans de contrôle
- En identifiant avec une équipe transverse des moyens de passer de la détection à la prévention et la re-conception
- En apportant plus de rigueur des processus et de mesure des écarts dès le départ, visant le « bon du premier coup », y compris dans les étapes plus administratives telles que la documentation et la réglementation
- En mettant en place des boucles de rétroaction pour alimenter les développements de nouveaux produits ou services, avec l’expérience acquise lors des cycles précédents
- En assurant l’implication du leadership pour un véritable programme « qualité totale » afin d’embarquer chaque fonction et chaque individu vers un objectif commun.
Les résultats incluent :
- Réduction des rebuts, reprises et inspections à toutes les étapes du développement, de la fabrication et de l’expédition, ainsi qu’à toutes les étapes administratives ;
- Réduction du time to market en prenant en compte les caractéristiques clés des clients et en intégrant en amont les équipes projet et développement, nourries par les expériences du passé ;
- Augmentation de la satisfaction client, mesurée directement et indirectement.