Contexte et défis
Les entreprises sont soumises de manière permanente à des exigences toujours plus élevées de la part de leurs clients. Elles doivent donc s’adapter en continu à leur environnement. Cette capacité d’adaptation rapide repose évidemment sur des qualités humaines de motivation, de savoir-être et de savoir-faire, qui elles seules conduisent vers l’excellence opérationnelle. Comment insuffler à l’ensemble d’un site et d’une société cet état esprit ?
La TPM (Total Productive Maintenance), issue de la longue expérience de l’industrie japonaise, propose au travers d’une démarche structurée suscitant l’implication de tous, de continuellement améliorer les performances des équipements de production et de test.
Au-delà des basiques souvent déjà en place, l’analyse pertinente des données, disponibles dans toutes les usines aujourd’hui, alliée à l’implication des opérationnels, renforce à la fois les résultats et la pérennité de la démarche, en permettant d’identifier de nouveaux potentiels de gain.
Aujourd’hui Argon & Co peut offrir la combinaison de l’approche historique TPM avec les nouvelles méthodes analytiques et les outils 4.0.
Notre approche
Argon & Co, par l’expérience d’experts formés par le JIPM ou le JMAC dans les usines-écoles Toyota au Japon, peut accompagner les entreprises dans le déploiement de leur TPM par :
- La mise en place d’une démarche TPM complète ;
- La revue d’un programme en cours de déploiement ou la redynamisation d’un programme existant, via la détection de nouveaux potentiels de gains et l’accélération des résultats ;
- L’impact d’un ou plusieurs piliers tels que la Maintenance Autonome ou la Maintenance Préventive ;
- La résolution de problématiques spécifiques liées à la performance industrielle telles que la productivité, la fiabilité, la stabilité, par une politique de maintenance adaptée, ou la mise en place d’un programme de maintenance prédictive ;
- L’animation d’ateliers terrain tels que les nettoyages initiaux ;
- La combinaison des dernières méthodes Data-Driven-Leadership et des outils 4.0 à l’approche historique TPM.