Einführung und Herausforderungen
In einem mehrstufigen Logistiknetzwerk (Fabrik- und Zentrallager, Zonen- oder Regionallager oder sogar Lagerbestände in Verkaufsstellen) ist es für die Optimierung theoretisch widersprüchlicher Ziele – Kosten, Lagerbestände und Service – unerlässlich, die richtigen Produkte zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge zu positionieren.
Der Distributionsplanungsprozess trägt maßgeblich zur Erreichung dieser Ziele bei und steht im Mittelpunkt eines integrierten Lieferkettenprozesses. Er basiert je nach Bedarf auf unterschiedlichen Methoden: DRP (Distributionsbedarfsplanung) zur Synchronisierung der Lieferkette, wenn die Prognosen eine hohe Qualität und Stabilität aufweisen. Im Gegensatz dazu vereinfacht DDMRP (bedarfsgesteuerte Materialbedarfsplanung) das Lieferkettenmanagement und schützt die vorgelagerte Industrie vor den im B2B-Bereich bekannten Bullwhip-Effekten.
Durch die Verbesserung dieser Prozesse lassen sich mehrere interne Ursachen für Funktionsstörungen beseitigen, wie z. B. mangelnde Integration in die Wertschöpfungskette und unsachgemäße Verwendung von Versorgungsparametern, während die Auswirkungen externer Risiken unter Berücksichtigung von Nachfrageschwankungen und Lieferantenreliabilität begrenzt werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, ihr Serviceniveau zu verbessern und trägt zur Optimierung von Lagerbeständen und Kosten bei.
Die Nutzung der Distributionsplanung zur Verbesserung der Nachhaltigkeit und zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist ein aufkommender Trend. Gute Beispiele hierfür sind die Sicherstellung gut ausgelasteter Transportmittel oder die Begrenzung von Abschreibungen und Vernichtungen.
Die Strukturierung und hierarchische/funktionale Berichterstattung der für den Distributionsplanungsprozess zuständigen Organisation kann eine komplexe Aufgabe sein. Schließlich hängt eine erfolgreiche Bestandsbereitstellung von einem guten Verständnis der Kundenbedürfnisse auf lokaler Ebene, von guten Regeln für die Dimensionierung der Bestandsparameter sowie von Regeln und Tools ab, die dabei helfen, den Bedarf über das Netzwerk zu verteilen.
Wie wir helfen können
Wir unterstützen Sie bei:
- Identifizierung der Probleme im Zusammenhang mit aktuellen Funktionsstörungen und Schätzung der Kosten für die Umstellung von Organisationen und Tools („Business Case“)
- Neugestaltung der Prozesse gemäß Best Practices, angepasst an die Besonderheiten des Unternehmens (Produkte, Kunden) und entsprechend seinem Lieferkettenmodell
- Klärung der Zielorganisation in Bezug auf Kompetenzen, Größe, Rollen, Verantwortlichkeiten und Struktur (zentral vs. lokal, nach Produktlinie/Werk oder nach Markt)
- Integration des „Distributionsplanungsprozesses“ in alle anderen Prozesse (Bedarfsplanung, S&OP, MPS) entsprechend dem Lieferkettenmodell des Unternehmens und seinem Lieferkettenmanagement (synchronisiert oder entkoppelt)
- Dimensionierung optimaler Lagerparameter (oder DDMRP-Pufferparameter) an jedem Entkopplungspunkt (Sicherheit, Vorausschau und rotierende Bestände oder Puffer usw.), Schaffung mehrerer Verwaltungsmethoden zur Anpassung an verschiedene Produktfamilien, Kundentypen und Zeiträume (dynamische Verwaltung)
- Entwicklung von Regeln zur Optimierung von Transportbeschränkungen und -kosten
- Auswahl und Implementierung von Tools zur Berechnung des Nachschubbedarfs und zur Optimierung des Einsatzes. Dieser Prozess ist in der Regel Teil eines größeren Projekts auf Basis einer APS- oder DDMRP-Software
- Umsetzung des Verbesserungsplans (Schulungen, Modellkonfiguration usw.) und Change Management (Entwicklung der Kultur, Verhaltensweisen, Kompetenzen, Kommunikation usw.)