Einführung und Herausforderungen
Die meisten Unternehmen verfügen über Tools und Prozesse, die ihnen das Management ihrer Lieferkette erleichtern: ERP-Systeme bieten durchgängige Transparenz, Steuerungs- und Planungsprozesse (Prognosen, S&OP usw.) sowie ausgefeilte Optimierungstools unter Einschränkungen (APS).
Trotz dieser Bemühungen wird das erwartete Leistungsniveau nicht immer erreicht: Es kann zu Engpässen und gleichzeitig zu großen Überbeständen kommen, was zu einer suboptimalen Servicerate führt. Selbst die Organisation mehrerer Priorisierungssitzungen oder die Einrichtung mehrerer zeitaufwändiger Excel-Dateien, die parallel zum ERP erstellt werden, kann dieses Problem nicht vollständig lösen.
Für diese Fehlfunktionen gibt es zwei Hauptgründe: ERPs arbeiten sequenziell, indem sie einen Bedarf an jedem Schritt des Prozesses weitergeben. Die Existenz fester Horizonte bedeutet, dass das vorgelagerte Signal nicht mehr repräsentativ für die Bedürfnisse des Kunden ist, was die Reaktionsfähigkeit verringert. Darüber hinaus erschwert die mangelnde Datenqualität im ERP die Entscheidungsfindung. APS-Systeme hingegen integrieren alle Einschränkungen (Kapazität und Verfügbarkeit von Materialien und Komponenten), um einen ausführbaren Plan zu erstellen. Sie betrachten Einschränkungen als feststehend und ermöglichen daher keine Identifizierung von Punkten zur Serviceoptimierung. Es gibt jedoch Spielraum für Manöver, beispielsweise durch Kapazitätsanpassungen und die Neuverhandlung von Auftragsterminen.
Wie wir helfen können
Nach fünf Jahren Forschung und Entwicklung haben wir eine Control Tower-Lösung (Argon & Co Supply Control Tower) entwickelt und implementiert, mit der Kunden neue Leistungsniveaus erreichen können. Typische Ergebnisse sind eine drastische Verbesserung der Kundendienstquote (+10 % bis 15 %) und der Agilität der Lieferkette sowie eine Verbesserung der Bestandskontrolle (-10 % bis -20 %).
Dieser Control Tower basiert auf fünf Schlüsselbereichen, die von herkömmlichen Prozessen und Tools nicht abgedeckt werden:
- Stabilisieren Sie das Signal, indem Sie den tatsächlichen Bedarf auf alle Akteure der Lieferkette verteilen (Planer, Beschaffung, Kontrolle, Qualität, Logistik und Vertrieb).
- Identifizieren Sie die Einschränkungen jedes Akteurs, die aufgehoben werden sollten, um die Zufriedenheit des Endbedarfs entlang der gesamten Lieferkette zu maximieren, unabhängig von ihrer Komplexität (mehrere Standorte, mehrere Ebenen, mehrere Organisationen, mehrere ERP-Systeme).
- Definieren Sie klare und kohärente Prioritäten für die Maßnahmen der einzelnen Funktionen und fördern Sie die Zusammenarbeit und effektive Planungsrituale.
- Befähigen Sie alle Akteure und bieten Sie eine zusammenfassende Übersicht über den Fortschritt des Aktionsplans.
- Identifizieren Sie die Ursachen für Qualitätsmängel in den ERP-Daten (fehlende Informationen, fehlende Sortimente, verpasste Prognosedaten, falsche Angaben usw.), um die erforderlichen Maßnahmen zu priorisieren.
Mit diesen Zielen vor Augen unterstützen wir unsere Kunden bei der Umsetzung dieser innovativen Prozesse:
- Schnelle Experimente im POC-Modus (Dauer: wenige Tage) mithilfe eines Plug-and-Play-Tools (insbesondere für SAP)
- Definition neuer Betriebsmodelle für die Lieferkette
- Erprobung und Nachhaltigkeit neuer Praktiken
- Unterstützung beim Änderungsmanagement
- Kontrolle der damit verbundenen Leistung über ein vorkonfiguriertes Dashboard für die Lieferkette