Einführung und Herausforderungen
Die Notwendigkeit, die Auslastung der Anlagen zu maximieren und die Produktivität zu optimieren, ist für jedes produzierende Unternehmen eine Grundvoraussetzung für nachhaltige Rentabilität.
Produktionsprozesse sind in der Regel sehr komplex und unterliegen erheblichen Schwankungen hinsichtlich der Inputs von Mitarbeitern, Anlagen, Materialien und Technologien. Die Wechselbeziehungen zwischen den Inputs werden selten vollständig verstanden und nur selten in dem erforderlichen Umfang kontrolliert. Dementsprechend sind nur wenige Fertigungsunternehmen in der Lage, das maximale Produktionspotenzial ihrer bestehenden Produktionsanlagen auszuschöpfen.
Die Produktionsplanung basiert daher oft auf der Annahme, dass die Leistung von vornherein suboptimal ist. Nachfolgende Bemühungen zur Steuerung und Verbesserung der Effizienz von Produktionsprozessen können daher unangemessen ausgerichtet sein und nur begrenzte Gesamteffekte erzielen. Die Forderung nach einer Steigerung der Produktion geht oft mit der Forderung nach entsprechenden Investitionen zur Schaffung zusätzlicher Prozesskapazitäten einher.
Das Verständnis und die Berücksichtigung von Prozessinputvariablen, deren Wechselwirkungen und den tatsächlichen Ursachen von Produktivitätsdefiziten können Fertigungsunternehmen dabei helfen, das volle Potenzial ihrer vorhandenen Anlagen auszuschöpfen und ihre Rentabilität durch die Optimierung von Kosten, Qualität, Quantität und Lieferleistung zu steigern.
Wie wir helfen können
Stable Ops™ deckt ungenutztes Kapazitätspotenzial in bestehenden Fertigungsprozessen auf und nutzt es. Durch eine detaillierte, datengestützte Betrachtung der vorherrschenden Prozessschwankungen kann Stable Ops™ die Prozessleistung bestehender Anlagen um über 25 % steigern.
Stable Ops™ schreibt eine strenge Kontrolle aller Eingangsschwankungen vor. Eine geringere Variabilität führt zu einer verbesserten Zuverlässigkeit, einer höheren Vorhersagbarkeit, einer höheren Produktivität und einer Steigerung der verfügbaren Kapazität. Die Prozessstabilität hat auch weitere positive Auswirkungen auf die Sicherheit, die Produktqualität, die Liefertreue, die Kosten und die Umweltleistung und verbessert in der Regel auch die Arbeitsmoral und das Engagement der Mitarbeiter.
Wir haben intensiv mit einigen der weltweit größten Fertigungsunternehmen zusammengearbeitet und ihnen dabei geholfen, ihre Produktionsprozesse zu stabilisieren und erhebliche Leistungsverbesserungen zu erzielen:
Anfängliche Kapazitätssteigerungen von 10–15 %, gefolgt von schrittweisen Steigerungen von 10 % durch die Beseitigung neu identifizierter Prozesgpässesen
Erhöhte Prozessstabilität von ursprünglich 60–70 % auf über 95%
Deutlich gesteigerte Prozessqualität
Verkürzte Fertigungsvorlaufzeiten, geringere Lagerbestände und verbesserte Liefertreue
Positive Veränderung des ROCE (Return on Capital Employed, Kapitalrendite)