Einführung und Herausforderungen
Qualität ist für den Erfolg jedes produzierenden Unternehmens von grundlegender Bedeutung. Von der qualitätsorientierten Konstruktion und Fertigung über die vorgelagerte Lieferkette, den Produktionsprozess und das Vertriebsnetz bis hin zum Kundenerlebnis – die Optimierung der Qualitätsleistung ist ein wesentlicher Faktor für die Erzielung von Rentabilität, die Erreichung von Produktionszielen und die Übertreffung der Kundenanforderungen und -erwartungen. Um auf dem heutigen Markt bestehen und erfolgreich sein zu können, müssen Hersteller in der Lage sein, Produkte jederzeit in der erforderlichen Qualität, zu den erforderlichen Kosten und termingerecht zu liefern.
Die Kosten und Auswirkungen von Qualitätsmängeln gehen über den Fertigungsprozess hinaus – Nacharbeiten und Ausschuss stehen in der Regel im Mittelpunkt, andere Folgeeffekte jedoch nicht – Lieferverzögerungen, Kundenunzufriedenheit, Gewährleistungs- und Rücksendekosten sowie der Ruf auf dem Markt können einen wesentlich größeren Einfluss auf den Erfolg eines Unternehmens haben. Nur wenige Unternehmen verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz beim Qualitätsmanagement, und nur wenige Unternehmen verstehen und messen die Gesamtqualitätskosten (Total Cost of Quality) kompetent. Infolgedessen sind Verbesserungsmaßnahmen oft falsch ausgerichtet und erzielen nur begrenzte Ergebnisse. Das Verständnis der Gesamtqualitätskosten ist ein wesentlicher erster Schritt, um die wichtigsten Herausforderungen anzugehen, die zu einer suboptimalen Leistung führen.
Wie wir helfen können
Bei Argon & Co arbeiten wir mit unseren Kunden zusammen, um die Gesamtqualitätskosten zu ermitteln und transformative Strategien, Pläne und Maßnahmen zur Optimierung der Qualitätsleistung zu entwickeln und umzusetzen. Wir helfen unseren Kunden dabei, ihren Fokus von der Fehlererkennung auf die Fehlervermeidung und -optimierung zu verlagern. Wir tragen dazu bei, eine Qualitätskultur zu schaffen, die sich über die gesamte Organisation hinaus über die reine Fertigungsfunktion hinaus erstreckt:
- Identifizierung der CTQ-Faktoren (Critical to Quality) eines Kunden und Abbildung der bestehenden Qualitätsaktivitäten in jedem Schritt (vom Produktdesign bis zum Versand und zur Rechnungsstellung)
- Identifizierung und Hinterfragung der aktuellen Zuordnung aller sichtbaren und versteckten Qualitätskosten, beginnend mit den aktuellen Kontrollplänen
- Identifizierung von Strategien mit einem funktionsübergreifenden Team, um die Erkennung und Nacharbeit in Präventions- und Konstruktionsarbeit zu verlagern
- Stärkere Fokussierung und Maßnahmen im Vorfeld, auch in administrativen Schritten wie Dokumentation und Regulierung
- Implementierung von Feedback-Schleifen zur Förderung der Entwicklung neuer Produkte oder Dienstleistungen und Nutzung der Erfahrungen aus früheren Zyklen
- Sicherstellung der Einbindung der Führungskräfte in Total-Quality-Programme, die alle Funktionen und jeden Einzelnen erreichen und auf ein gemeinsames Ziel ausgerichtet sind
Typische Ergebnisse sind:
- Reduzierung von Ausschuss, Nacharbeit und Kontrollen in allen Phasen der Entwicklung, Fertigung und Distribution
- Verkürzte Markteinführungszeiten durch Berücksichtigung wichtiger Kundenmerkmale und Vorab-Einbindung von Projekt- und Entwicklungsteams
- Höhere Kundenzufriedenheit, gemessen sowohl direkt als auch indirekt